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抗浮錨桿施工工藝流程

信息來源：抗浮錨桿發布時間：2019-11-12 瀏覽：

一、施工準備

（1）認真閱讀，核審施工圖紙，編寫審核報告，搞好圖審工作；
（2）進行臨時工程設施建設的具體設計；
（3）編寫各種針對性的保證措施；
（4）結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則；
（5）備齊必要的參考資料；
（6）根據施工要求，提供給業主或監理工程師的其它資料。

二、施工工藝流程

抗浮錨桿工藝流程圖

基坑開挖至基底標高→澆筑砼墊層（也可放到抗浮錨桿施工后進行）→錨桿孔位測放→跟管鉆進成孔至設計深度→清孔提鉆→置入錨桿抗拉桿件→一次注漿→二次注漿→養護→檢測

三、施工方法及技術措施基本試驗

抗浮錨桿正式施工前應進行基本試驗，以確定場地土層的抗拔性質、施工工藝參數，并通過基本試驗實測土層的綜合摩阻力,為設計提供準確參數。具體見有關規范、規程要求. 施工技術要求

1、錨桿桿體制作與安裝
（1）桿體不應焊接。
（2）清除鋼筋表面的油污和鐵銹，按設計要求綁扎鋼筋籠；將2根注漿管與鋼筋綁扎在一起。對用于二次注漿的高壓注漿管出漿孔和端頭應封口。
（3）桿體內的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。

2、錨桿成孔
（1）采用地質鉆孔機或專用錨桿機成孔。
（2）孔位誤差不宜大于300mm。
（3）錨孔垂直度偏差≤1％。
（4）孔深大于設計錨固深度500mm以上。
（5）錨桿與灌漿管應同時插入鉆孔底部。取出鉆桿后應立即將錨桿鋼筋插入孔內，以免塌孔。若鉆孔使用套管，則在插入拉桿灌漿后，再將套管拔出。

3、洗孔：采用壓力清水洗孔，將孔中的泥漿沖洗干凈，盡量排出沉渣，確保漿體與巖土層充分膠結。

4、注漿：二次注漿工藝。第一次注漿壓力0.5～0.8MPa，從孔底開始，注至孔口反漿，一次注漿管必須拔除；一次注漿后宜在80～120分鐘內（兩次注漿間隔可根據現場實際情況調整）采用高壓注漿泵進行二次注漿，壓力2.5～4.5MPa。由于漿體凝結收縮，應在孔口處隨時補漿。

5、養護：錨桿養護期間，不得隨意碰撞。

質量檢測：
1、常規送檢：水泥、鋼筋；
2、漿體試塊檢驗：每50根錨桿需做一組試塊且每天必須有一組；
3、錨桿抗拔力檢驗按有關規程.規范執行。

根據《土層錨桿設計與施工規范》(CECS22:94)，本工程抗浮錨桿須進行基本實驗和驗收試驗�；緦嶒炲^桿數量不少于3根，最大試驗荷載不超過鋼筋強度標準值的0.8倍。加荷方法為循環加荷，初始荷載宜取A×fptk的0.1倍每級荷載量宜取A×fptk的1/10。驗收試驗錨桿數量應取錨桿總數的5％，最大試驗荷載為錨桿設計軸向拉力值的1.5倍。

按規定留置試塊，進行標準養護，用來評定注漿砂漿的強度值。現場留置與實際注漿同條件砂漿試塊，自然養護，用來確定砂漿強度增長值。注漿砂漿達到設計要求的強度值后，立即開始進行錨桿的拉拔實驗。試驗錨桿位置由業主、質檢、監理、設計及施工單位共同確定。

其他說明：
1、施工放線依據建筑總平面布置圖；
2、地下室開挖深度有多個不同標高，錨桿錨固深度需要加上墊層厚度；
3、移動機械設備時，不允許利用錨桿作為輔助點；
4、采用鉆機（或其他方式）下錨桿時，沿孔壁將桿體緩慢置入，不得擠壓注漿管，確保注漿管完好；
5、錨桿置入后，需用短鋼筋條將錨桿懸空，并確保桿體居中；
6、注漿時，出現不返漿或錨孔串漿時，應采取措施并控制注漿量不大于100Kg/m；
7、及時清除場地內的泥漿沉渣，場地內不得有廢油污染；
8、漿體達到設計強度后，將桿體錨入底板中的鋼筋用人力向三側彎折；
9、施工時發現實際情況與設計要求不符時，應通知設計單位研究處理。

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